O que é um Datalogger?

O Datalogger, ou registrador de dados, é um dispositivo eletrônico autônomo, compacto e de custo acessível, utilizado para monitorar e registrar dados em tempo real, como tensão, corrente e temperatura.

Ele é a escolha ideal em aplicações que não exigem alta velocidade de registro, mas que requerem longos períodos de monitoramento contínuo. Por isso, é frequentemente preferido em vez de sistemas mais robustos de aquisição de dados (DAQ), especialmente por seu menor custo.


Características Fundamentais de um Datalogger

Ao avaliar um datalogger, é importante considerar os seguintes aspectos:

  • Taxa de amostragem
  • Tipos de entrada
  • Número de canais
  • Capacidade de armazenamento
  • Duração da gravação
  • Interface do usuário
  • Opções de monitoramento local
  • Sistema de alimentação
  • Custo-benefício


Taxa de Amostragem

Os dataloggers são projetados para captar variações lentas ao longo do tempo — como mudanças graduais de temperatura ou falhas esporádicas em sistemas elétricos. Eles são ideais para registrar eventos que podem demorar dias, semanas ou até meses para acontecer.

A taxa de amostragem desses dispositivos costuma variar entre 1 e 100 amostras por segundo (S/s) por canal, o que é relativamente baixo comparado aos sistemas DAQ. No entanto, essa baixa taxa permite que o equipamento realize gravações por períodos prolongados com eficiência.


Tipos de Entrada

A maioria dos dataloggers possui entradas voltadas para sinais comuns em ambientes industriais:

  • Tensão
  • Corrente (4-20 mA)
  • Temperatura
  • Umidade
  • Sinais de pulso

Esses dispositivos geralmente utilizam terminais de parafuso, ideais para instalações estáticas e duradouras, onde as conexões não precisam ser alteradas com frequência.

Sensores com saída de 4-20 mA são amplamente compatíveis com dataloggers e utilizados para monitorar diversos parâmetros, como nível d’água, pressão, temperatura, posição de portas, entre outros.


Armazenamento de Dados

Os dados captados são armazenados, na maioria das vezes, em memória interna não volátil. Alguns modelos também aceitam mídias externas, como pen drives (USB), permitindo maior capacidade de armazenamento (em gigabytes).

Graças à baixa taxa de amostragem, mesmo com múltiplos canais, o volume de dados gerado pode ser facilmente gerenciado. Por exemplo:

  • 100 canais × 1 S/s × 2 bytes = 200 amostras por segundo
  • 200 amostras/s × 3600 s = 720.000 amostras por hora

Após a gravação, os dados podem ser transferidos para um computador para análise e armazenamento de longo prazo.


Monitoramento em Tempo Real

Alguns modelos de datalogger oferecem display LCD integrado, permitindo visualizar os dados instantaneamente. Outros contam com interfaces com fio (USB, Ethernet) ou conexão sem fio (Wi-Fi), permitindo o monitoramento em tempo real por meio de dispositivos externos.

Nos modelos sem acesso em tempo real, é necessário interromper o teste para exportar os dados e analisá-los posteriormente.


Alimentação

Os dataloggers costumam ter baixo consumo de energia, podendo operar com bateria interna por longos períodos. Para aplicações contínuas, é possível utilizar fontes de alimentação externas, como entradas de corrente contínua (CC) nos modelos menores, ou corrente alternada (CA) nos modelos de bancada.


Compatibilidade com Protocolos de Comunicação

Embora tradicionalmente os dataloggers não utilizassem protocolos padrão de instrumentação, como Modbus ou CAN BUS, essa realidade está mudando.

  • Modbus: protocolo amplamente utilizado em sistemas SCADA e PLCs, com camada física RS485. Hoje é mantido por uma organização independente e aceito em diversas indústrias.
  • CAN BUS: originalmente desenvolvido para automóveis, tornou-se padrão em diversas áreas, como automação industrial, aeroespacial, robótica e até na área médica.

A adoção desses protocolos está em crescimento, tornando os dataloggers ainda mais integráveis a sistemas industriais complexos.


Aplicações Comuns de Dataloggers

Os registradores de dados são utilizados em diversos contextos. Confira algumas aplicações típicas:

  • Monitoramento de temperatura e umidade em ambientes industriais, armazéns, hospitais e áreas públicas
  • Controle de temperatura em cadeias de alimentos, do processamento ao transporte
  • Supervisão de sistemas HVAC (aquecimento, ventilação e ar-condicionado)
  • Registro de dados em processos de fabricação
  • Monitoramento de condições agrícolas, como em estufas e fazendas
  • Acompanhamento de condições ambientais em processos farmacêuticos
  • Medição de atividade sísmica em regiões propensas


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